电气测试的结果必定有测量值。
把不可见的电气特性等可视化，确认是否符合设计要求，以数值来保证出货状态。
在贴装基板的测试现场一定会配备手持式万用表（DMM）。飞针测试机不仅仅是测量不明常数的芯片数值，而且通过小间距测点的接触，可以自动进行IC引脚间的焊锡状态、BGA复杂点位间的确认等｢看不到的部位的检测｣。
飞针测试机是在生产车间用来检测基板是否正确贴装的，同时也是可实现低成本少工序进行电气测试的检测设备

利用快速4端子探针，可以“高速”“高精度”“无固定”地进行电池模块的检查。

引脚的空焊和虚焊是在基板生产工序中最容易避过各种测试流到市场的不良。
引脚的空焊不良通过实动测试、功能测试以及现有的外观检查的方式，大部分都可能检测出来。 但是对于外观无法识别的虚焊不良的话，只能使用HIOKI独有的电阻测试技术来检测了。
通过4端子测试方法（开尔文方式）精确测量引脚与焊盘间的电阻值，确切的判别良品与虚焊时电阻值的差异。

简单地程序制作 ≠ 简单地生产测试　这句话对一半错一半。 在离散编辑的时代可能说得通，但现在FA1240所追求的是「简单地-正确地-制作测试程序」。
让测试机动作的程序与可做出货检测用的程序之间的差异化越小，（依程序调试时间）产线停线时间就越短，就可使产品安心出货。
「迅速地」制作「可用的」测试程序，是GerberData与MountData共同配合的结果。
数据制作软件 FIT-LINE UA1780

与UA1780程序制作软件(选件)配套使用，减少返工作业，可在最短时间内完成高质量的测试程序制作。
有「飞针测试机的测试程序制作起来好麻烦啊！」这样想法的人，请务必要体验一下最新的程序制作软件。

这是只需按照工作流程图指引，即可一路完成测试程序制作的系统。 这是不仅平常可以简单地进行数据制作，后续跟进人员在看过后也可把握进度的简单系统。

您是否仍在进行着一边看着探针针尖，一边在担心「碰到了吗？、没碰到吗？」这样的确认作业呢？
如果无需人工选择探针的话，作业员的调试工时也会大幅缩短。 在FA1240测试程序上预先登录了每个元件的高度与贴装尺寸。根据这些信息，系统会自动地选择测试探针（也有可能选择无法使用的探针）。这样就可以安心地进行电气特性测试的调试了。

新型超硬探针即使经过300万次的测试，针尖也无磨损。
减少了探针的更换作业，同时对小测点的测试性能提升也缩短了测试时间。
针尖磨损是导致探针打滑的主要原因，不仅导致Onepass率低下，严重时还会对测试基板造成损伤。所以探针质量也是评估测试设备性能的一个重要的项目。